鉴于我国自主开发的热回收炼焦技术已经处于世界领先水平，7月26日，德国蒂森克虏伯能源公司焦化专家再次来到山西省化工设计院，共商焦炉生产技术合作事宜。从国家焦炭协会传来的信息表明，目前利用QRD系列清洁型热回收捣固式炼焦技术的焦炭产能已达2000万吨/年，在国际焦炭生产总量中占了相当份额，这表明在温室气体减排方面我国已经拥有优势技术。
    据了解，山西省化工设计院和中信集团公司联合投标德国蒂森克虏伯能源公司在巴西建设205万吨焦化项目工程，并于2006年11月中标。按照合同约定，该项目的设计任务由山西省化工设计院承担，设计工艺采用该院专利技术QRD系列清洁型热回收捣固式炼焦技术。
    QRD清洁型热回收捣固炼焦炉是由山西省化工设计院技术专家会同山西省内焦化技术专家合力开发成功的，后经过国内投资方的努力，陆续在中国国内形成了1500万吨的生产规模。其代表性工程高平兴高焦化公司清洁型炼焦炉，被中国农业部、联合国有关组织授予“中国乡镇企业节能与温室气体减排项目”称号。
    2004年2月，山西省化工设计院和北京中钢联工贸有限公司合作，与印度NACO工业公司正式签订了40万吨/年热回收焦炉的工程合同，清洁型热回收捣固式炼焦技术首次进入国际市场。这是我国热回收技术首次在国际上应用。该工程已于2006年1月建成投产。随后，又有5项工程在印度顺利实施。联合国工业发展组织、全球环境基金、联合国开发计划署等国际机构以及许多发达国家的代表，先后到该院就清洁热回收捣固焦技术进行洽谈合作。
    据介绍，清洁热回收捣固焦技术具有以下特点：一是全过程负压操作，炼焦烟尘得到控制，不产生废水；二是炭化室大型化，具有炼焦焦炭块度大，焦炉电耗低，寿命长等优点；三是在国际上首次采用了具有中国自主知识产权的液压捣固技术；四是炼焦煤可大量地使用弱粘结煤；五是炼焦废气余热实现回收利用。另外，该焦炉便于自动化控制，投资少，建设周期短。
　　相关链接：清洁型热回收捣固炼焦技术是炼焦行业的的重要新技术，也是今后的发展方向之一。随着对环保要求的日益严格以及炼焦煤资源的短缺，该技术将得到广泛的应用。
 　　目前，国际上热回收炼焦技术开发较早和应用较好的国家有美国、德国、印度和中国等国家。热回收炼焦技术的代表公司有美国太阳焦炭公司、德国蒂森克虏伯能源焦炭工程公司、印度塞萨焦炭有限公司和中国山西省化工设计院。
 　　山西省化工设计院开发的QRD-2000清洁型热回收捣固机焦炉技术，炭化室一次装入干煤量达到47.51~52.26吨，炼焦工艺采用了完善的备煤筛焦工艺，炉体结构合理，炉体材质以硅砖为主，护炉铁件齐全。炼焦采用负压操作，全部实现了机械化操作，可通过开启焦炉桥管调节阀的开度控制焦炉进空气量，达到自动调节焦炉温度和吸力的目的。焦炉机械只有捣固机、装煤推焦机、接熄焦车三大装置。
　　这项清洁型热回收捣固式炼焦技术在国际上首次采用了液压捣固技术，捣固煤饼干密度1.05~1.10吨/立方米。液压捣固具有煤饼密度均匀、煤饼表面平整、设备噪声低、维修量小等特点。该技术在我国还首次采用了水平接焦技术，具有出焦粉尘少、焦炭不跌落破损等特点。山西省化工设计院开发的这项新型热加回收炼焦技术引起了国内外焦化界的极大关注。