“产学研”应更新为“设计、科研、生产”

　　装置是企业生产运行的要素。但再优质的装置也得从设计环节做起。设计水平高低决定着生产工艺是否合理。设计是装置的灵魂，装置一旦建成投产，发现问题后再怎么技改，也突破不了装置自身的局限。如果在设计环节就赋予装置严谨、高效、易操作、低能耗的特性，那么，装置势必具有较高的运行起点和竞争能力。因此，重视创新就不能轻视设计。

　　美国的杜邦、德士古，日本的东洋、千代田等著名跨国公司，无不以工程设计见长。改革开放近30年来，经过市场验证，从发达国家引进的生产装置，从工艺到电气、自控等技术环节，至今仍然不落后。比如德士古的水煤浆加压气化工艺，仍是目前世界上最好的煤化工技术之一，也是国内煤化工领域赖以发展的技术，而德士古的这项技术充满了高水平的设计理念。1945年，德士古针对煤炭高效、清洁利用及煤粉输送等多项难题，在设计环节提出了水煤浆的概念，并建成世界上最早的中试装置。不久，第一代煤气化技术——柱塞隔膜泵输送技术问世，煤化工进程得以推进，但上述问题仍然没有彻底解决。上世纪70年代初，德士古根据生产中遇到的问题，设计出第二代煤气化技术——加压水煤浆气化工艺，并很快实施了工业化。至此，水煤浆技术趋于完善，在全球推广，应用至今。

　　目前，全球约有20个左右的创新型国家，创新技术几乎覆盖石油和化工的所有领域。虽然这些国家有经费和科研力量的保证，但最突出的优势还在于强劲的设计能力。从土建、材料和设备采购，到装置的工艺流程及产品包装等所有环节，都建立在专业设计人员对产业高端技术的了解和把握的基础上。这也是发达国家创新能力和制造水平常年保持较高水平的重要原因。

　　目前，国内化工设计院所一般采取工程公司的模式。而工程公司能够接触到较多的国外高新技术，涉及的产品种类也较为全面，这样可以更多地触发设计人员的创新灵感。再加上设计院所比较全面地了解技术原理和装置运行机理，因而设计院所在集成世界高端化工技术后，能够整合、设计出符合中国国情的新型生产技术。中国成达工程公司研制的长孔波形径向氨合成塔专利技术，就是集国外几种大型氨合成塔的特点后创新的专利技术。这项创新技术的效果明显，将催化剂的使用寿命从3年左右提高到10年，降低了企业的运行成本。五环科技股份有限公司在2000年至2005年间，综合国外不同类型的大型磷酸装置的技术特点，结合五环公司多年来在磷肥工程设计方面积累的经验和国内磷肥企业装置的操作水平，设计开发出先进的30万吨/年大型磷酸装置工艺软件包和关键部位的国产化装置，形成了磷酸二水法工艺自主知识产权，打破了国外在该领域的垄断局面。

　　目前国内化工行业整体上与发达国家尚有一定差距。原因之一就是在工程设计的理念上存有差距。据国内某勘察设计大师介绍，目前国际上公认的技术一定要有基础设计的思想内涵，而国内一些装置在思想深度上还达不到基础设计要求，所以还不能称其为技术，只能算是生产方法。

　　中国石油和化工勘察设计协会一位专家介绍说，技术创新完全从零开始并不现实。以往我们多是强调原始创新，投资多用在基础性的科研环节，好像不从起点做起就算不上是真正的科研成果。这种认识制约了发展。近年来，国外也不怎么搞原始创新，而是集合人类共有的知识和技术，实施集成创新。合成氨、轮胎、乙烯等许多石油和化工项目都是在集成的起点上，逐步往高端发展。以合成氨为例，此技术已趋于完善，完全符合现代化工生产的需要，没必要再从头做起。当然，原始创新并不能完全放弃，有些领域仍很重要。

　　专家建议，应将“产学研”的理念更新为“设计、科研、生产”。至于怎样成为设计强国，专家认为，一靠国家重视，加大对设计领域的投入；二靠院企结合，拿出过硬的设计成果；三靠建立宽容失败和风险保障机制，解除设计人员的后顾之忧。