高技术  高起点  勤实践  勤攻关
天脊煤化工集团有限公司

    天脊煤化工集团有限公司是1997年由原山西化肥厂整体改制而成，属国有大型企业，为国家“六•五”重点建设工程，是国家投资16.5亿元，成套引进当时国际上最先进的德国、日本、法国、挪威等八个国家十一项专利技术和设备建设的国内第一个以煤为原料生产高浓度复合肥料的现代化企业。经过20世纪80年代建设、90年代完善和近几年的快速发展，公司目前拥有化肥、建材、民爆、塑料制品、机械制造、建筑安装等多种产业，具有年产合成氨60万吨、硝酸81万吨、硝酸磷肥90万吨（或硝酸磷钾肥100万吨）、工业硝铵20万吨、尿素50万吨、水泥28万吨、塑料编织袋7500万条等多套国内一流的大型生产装置，总资产63亿元，净资产负债率25亿元，销售收入27亿元，利润2亿元，银行信用等级为AAA，主导产品硝酸磷肥市场占有率100%。公司现有职工6000余人，其中专业工程技术人员1252人，技术开发人员672人，有高级职称126人，中级职称522人。
    一．技术创新在企业发展过程中的作用
    1．技术创新为天脊集团发展提供了无限动力
    1987年引进装置建成投产后，因引进技术一时无法适应国内的原料、管理，导致装置经常开开停停，无法满负荷连续生产。技术创新为天脊集团插上了腾飞的翅膀，通过消化吸收改造引进技术，在实施了近千项技改项目后，2000年2月，所有装置达产达标，完成了向国家交工验收的任务。进入二十一世纪后，又是技术创新为天脊发展提供了强大后劲，通过产品开发，使公司主要产品品种由3种增加到7种，产品产量由90万吨提高到160万吨，销售收入由10亿元提高到22亿元，利润由几百万元提升到2亿多元，实现了经济指标翻番。
    2．技术创新为提升企业管理水平发挥了重要作用
    二十世纪九十年代，天脊集团先后获得了无泄漏工厂、清洁文明工厂、学吉化先进单位。进入二十一世纪后，天脊集团先后通过了ISO9000质量体系、ISO14000环保体系、计量体系认证，通过了国家实验室认可和国家级技术中心认定。近几年，公司管理更是迈上了新台阶，2002年获得中国驰名商标、全国质量管理先进企业、国家级重合同守信用单位，2003年获得中国名牌产品，2004年获得国家免检产品、山西省首批环保模范企业、中国化工新世纪十大杰出企业、全国设备管理优秀单位、中国企业信息化500强企业、中国化工行业技术创新示范企业和我国质量管理的最高荣誉——2004年国家质量卓越企业，这是化工、化肥行业唯一获此荣誉的企业。
    为了做大做强做优企业，走大集团、大公司发展道路，充分利用当地煤炭资源优势和公司掌握的先进技术，以技术和资本为纽带，在原有水泥、塑料、兴化、钾盐、应化、精细、建筑、诸城八个直属子公司基础上，与中化集团强强联合，组建了天脊中化高平化工有限公司，成立了天脊方元化工发展有限公司、天脊集团潞城化工有限公司，入股晋城二化成立了天脊集团晋城化工股份有限公司，兼并长治回民化学厂成立了天脊长治回民化学有限公司，与陕西秦晋公司组建秦能天脊科技有限公司，参股潞安环能有限公司等，形成目前以天脊煤化工集团有限公司为核心层，方元、潞化、高平、水泥、塑料、兴化、钾盐、应化、精细、建筑、诸城、回化为紧密层，晋城、潞安环能为疏松层的一母十四子大型集团公司。届时，天脊集团将形成集公司本部化肥、有机化工，晋城百万吨尿素基地，潞城西部煤炭深加工基地三位一体的“三足鼎立”的大公司、大集团。
    二．技术创新成效
    作为全国流程最长、技术最复杂的化肥企业，天脊集团三大主要生产装置合成氨、硝酸和硝酸磷肥从引进之初就奠定了其在国内产业领域的重要作用。
引进之初，无论是大型鲁奇气化炉煤制氨，还是双加压法硝酸和冷冻法硝酸磷肥，均填补了国内工艺技术空白，鲁奇煤制氨更是填补了国际空白，在随后的引进技术消化吸收、技术创新过程中，许多创新达到了国际先进、国内领先水平。
    1．产品创新使我国增加了许多化肥新品种，提高了企业市场竞争力。硝酸磷肥装置经技术创新、增加配套工艺设备生产硝酸磷钾肥，由生产二元复合肥变为可生产二元、三元复合肥，适应广大用户的各种消费需求，深受农民欢迎。2000年投运后，近几年产量逐步提高，硝酸磷钾肥总产量已达百万吨左右，为企业创造效益近亿元；通过市场调查，增加粉状硝酸磷肥新品种，扩大了产品用途；根据用户需要，硝铵产品增加了低密度硝铵、工业纯硝铵，满足了市场需要；粉煤灰水泥的生产，不但增加了企业效益，而且还解决了环保问题；利用硝酸磷肥装置副产粗硝钙的特点，将其生产成硝酸铵钙，使公司化肥用途由大田作物向经济作物发展，不但增加了产品品种，而且取代了进口产品。今年，利用晋城煤炭优势建设的60万吨/年大颗粒尿素就要投运，使公司化肥生产能力突破200万吨；利用焦化企业排放的焦炉气生产60万吨/年（一期工程30万吨/年）甲醇、10万吨/年二甲醚工程将于今年开工；利用亚洲最大最优的硝酸装置优势，建设国内最大的苯胺装置，为企业今后发展异氰酸酯产业打下了基础。
    2．工艺创新不但满足了公司节能降耗、降低生产成本的需要，而且为我国化工行业提供了许多值得借鉴的生产途径。合成氨扩产避开原先技术复杂、处理成本高的深冷流程，采用国产的变压吸附技术和纯氧二段炉技术，既简化了流程，又保证了工艺技术的成熟可靠；煤气冷凝液（煤气水）的处理是一世界难题，通过增加焦油分离装置、气浮和直接汽提等办法，汽提组份返回气化炉用作气化剂，成功解决了焦油分离、轻油分离和脱氨效率不高的问题，保证了出水指标，完全达到国家排放标准；硝酸磷肥装置废水中含有大量的铵态氮和硝态氮，排放不但造成污染，而且会造成大量的资源浪费，通过设置蒸氨塔和代替洗水的办法解决了这一问题，目前，硝酸磷肥装置废水达到零排放；H2S废气处理装置采用超重力技术改造后，减少了投资，提高了硫回收效率，减轻了环境污染；气化炉炉渣改为水力排灰后大大减轻了现场环境卫生，做到了清洁文明生产；投资3000万元建设的废水综合处理装置已于今年投运，处理后的废水既能作循环水，还能作脱盐水，使企业基本实现废水零排放，且取得了很好的经济效益；60万吨/年尿素工程采用了常压气化炉加大净化、大合成组合，既创新了18-30工艺，又做到了节能降耗；苯胺工程引进了国内还没有的绝热硝化和液相加氢技术，从技术上彻底杜绝了类似松花江水污染事故的发生。
    3．设备创新既满足了公司生产需要，降低了相关工程投资，也推动了我国机械制造行业的技术进步。鲁奇气化炉及其附属的夹套、炉篦、布煤器、搅拌器、灰锁上下阀、灰锁、液压控制和驱动系统、加煤和排灰系统的国产化，使新增气化炉的工程投资降低1亿余元，且减少了备品备件外购费，节省了外汇，带动了公司自身机械制造、安装、维修水平的提高，也推动了国内机械制造行业技术进步，结束了我国不能制造Mark-Ⅳ型鲁奇气化炉的历史；年产27万吨双加压法硝酸装置国产化的成功，不但使企业减少了亿余元工程投资，而且标志着我国已具备自主设计、制造大型双加压法硝酸装置的能力。
    生产控制系统创新提高了公司生产控制能力，促进了我国软件产业的发展。大型鲁奇煤制氨工艺从气化、净化、合成到原料配备、三废处理，机、电、化、仪等各专业全方位的技术创新，不但使创新成果“大型鲁奇煤制氨工艺技术的开发与应用研究”获得2003年度国家科技进步二等奖，形成了企业核心技术，更为今后煤炭加工和转化产业提供了一条可供选择的途径。
    今后，天脊集团根据企业自身特点和山西发展煤化工的需要，规划形成化肥、碳一化工、异氰酸酯和煤基烯烃四条产业链，通过技术创新、机制创新，力争在“十一五”末成为销售收入100亿元以上、化肥及多种煤化工产品实物量达到400吨以上、利税30亿元以上的大集团。
    三．技术创新做法
    1．激励机制
 科研项目实行组长负责制，具有人、财、物支配权，项目完成后，按项目投产之年新增利润总和，一次性提出1-5%的奖金进行奖励。
 科技攻关实行项目负责人制，项目完成后，按每个项目预定的奖金数发放奖金，奖金数一般为5-10万元。
 技改项目实行按等级发放的办法，一般分为五个等级，一等奖3-5万元，二等奖1万元，三等奖5000元，四等奖1000元，五等奖500元。
 科技成果如获上级奖励，公司按1：1比例给予配套奖金。
 公司每两年召开一次科技大会，在大会上获得科技标兵者，享受劳模待遇，在晋级、技术职务聘任、职称评审、住房等方面享受优惠待遇。
    2．具体做法
 新产品，新技术项目，产学研合作单位负责试验研究，企业负责中试，然后，会同设计单位三方合作完成工业化装置的设计和建设工作。
 引进国内外先进成熟技术，先进行技术交流，改进完善后，会同设计单位完成装置的设计和建设工作。
 对已经掌握且没有专利或专利保护期已过的国内外先进技术，企业负责直接进行中试，自主开发设计建设装置。
 对重大技术开发项目，则采取合办技术开发公司的方式进行合作，如与陕西秦晋集团联合组建陕西秦能天脊科技有限公司，对灰粘聚气化炉技术进行深层次开发。
 对生产装置存在的重大技术问题，企业实行科技攻关制，定单位、定人限期完成。
 对生产装置存在的一般技术问题，企业实行技改技措管理，由当事单位提出技改申请，经逐级审批后组织实施。
    实践证明，这些做法虽不复杂，但非常有效，为天脊集团摆脱试生产困境，实现快速发展提供了强大动力。