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  2007-5-30
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走自主创新之路 创建创新型企业
五环科技股份有限公司


  五环科技股份有限公司(以下简称五环公司)的前身是创建于1958年的化学工业部第四设计院,是国家级设计企业及具有工程建设项目全过程承包和管理功能的国际型工程公司。
  五环公司现有在职职工近900人,各类工程技术人员占到职工总数的85%,其中享受政府特殊津贴的在职专家有十几名,教授级高级工程师近五十名,高级工程师有近三百名。五环公司业务范围涉及化工、石化、医药、建筑、电力、市政、环境、物流等多个领域。40多年来共完成1200余项境内外各类工程设计项目和近50项工程总承包项目,获得180余项国家和省部级奖励以及28项授权专利。1993年,五环公司被国家建设部等部委评定为“中国勘察设计综合实力百强单位”第16名,随后每年都入选全国百强勘察设计企业排序前50名。2004年9月公司又荣获了国家人事部、国务院国有资产监督管理委员会授予的“中央企业先进集体”光荣称号。
  进入新世纪以来,五环公司坚持科学发展和保持持续进步,不断深化内部改革和加强科学管理,并始终坚持走自主创新之路,突出工程咨询、工程设计和工程总承包,以及以技术带动设备材料出口的主业核心竞争力,按照现代企业制度目标规范运作,实现了一年一大步的蓬勃发展局面。
  五环公司创建了质量、环境、职业健康安全三位一体的QHSE管理体系,是国内化工石化医药行业中第一家取得国内外著名认证机构按ISO9001质量体系标准双重认证的企业;是行业内领先、湖北省第一家同时拥有质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三个管理体系认证证书的工程公司。
  五环公司始终坚持科学发展观和坚持工程技术自主创新,在大型磷复肥、大型氮肥(合成氨及后加工)和煤化工(洁净煤技术应用和碳一化工,包括制氢、制合成氨、大型甲醇、二甲醚以及联合循环发电和整体煤气化及多联产等方面),各种专用树脂(聚甲醛、环氧树脂、三聚氰胺等)等多个领域中,始终处于国内工程技术领先的地位,并开发和拥有自主知识产权的工艺技术和工程技术;使五环公司核心竞争力持续增强,占有较好的市场位置和步入良性循环的快速发展时期。同时,五环公司按照国家宏观调控和产业政策方向,密切注视市场的技术需求,积极而适时地介绍和引进国际上的一些先进技术,深受业内企业和技术改造项目的欢迎,也为公司开拓了更大的市场空间。进入新世纪以来,自主创新的技术进步大大推动了公司的跨越式发展,也有力地促进了公司创建一流国际型工程公司的强劲步伐。
  1、 坚持工程技术创新的自主性保持在磷复肥领域和尿素领域中的领先地位
  重要的支农产业磷复肥领域是五环公司核心竞争力最强的领域。五环公司通过多年的总结提高和自主创新,掌握了当今世界上最先进的R-P、PRAYON、BADGER,JACOBS等的二水法磷酸工艺和OXY半水法工艺;掌握了预中和转鼓氨化粒化与管式反应器生产磷铵和NPK复肥工艺以及料浆造粒法生产重钙的工艺;并形成了五环公司独有的自主知识产权工程技术。五环公司具有目前国内最大的30万吨/年磷酸、80万吨/年重钙和60万吨/年高浓度磷复肥工程设计和总承包能力。
  从1987年到2000年的十几年间,国家引进了约十套大型磷复肥装置,总的年生产能力达到300多万吨(其中磷酸装置总能力约100万吨/年)。在此期间,五环公司先后承担了其中的江西贵溪化肥厂、湖北黄麦岭磷化工集团公司、广西鹿寨化肥有限责任公司等三个国内最大的磷复肥工程,总的DAP年生产能力达到66万吨(其中磷酸装置生产能力约33万吨/年),占引进大型磷复肥DAP装置的58%。同时,五环公司还承担了贵州瓮福磷肥厂80万吨/年TSP和广东省湛江化工厂10万吨/年NPK等大型磷复肥项目(两套磷酸装置的生产能力为33万吨/年)。这些项目国家花费外汇约4亿美元。在完成引进装置工程设计的同时,五环公司组织工程技术人员对所有引进技术进行了深入地消化吸收,对进口关键设备的结构和型式等进行了认真地研究和剖析,并且注重技术积累,追踪国外技术发展动态,进行了大量的工艺技术国产化开发和研究工作。此阶段是五环公司消化、吸收国外引进的先进技术并总结提高的时期。
  从2000年到2005年的六年间,五环公司通过对大型磷酸装置二水法工艺技术的创新研究,在充分消化、吸收引进国外先进技术的基础上,综合目前国内外各种不同大型磷酸装置生产工艺特点,结合五环公司多年来在磷肥工程设计方面积累的经验和国内磷酸装置生产操作的经验,开发设计出具有自主知识产权的工艺先进、技术可靠的年产30万吨大型磷酸装置工艺技术软件包及关键国产化设备,形成了大型磷酸二水法工艺自主知识产权,打破了国外对磷酸生产技术的垄断,实现了大型磷酸装置国产化,对推动新技术、新工艺、新设备、新材料在磷酸装置中的应用,提高磷酸装置的设计水平和制造水平,节省工程建设投资,有着十分重大的意义。该自主知识产权工艺技术已获国家专利授权,并在云南三环化工有限公司、贵州宏福实业开发有限总公司、云南云峰化学工业公司、云南富瑞化工有限公司、云南江川天湖化工有限公司和云南磷复肥基地股份有限公司等多个项目中成功应用。在此阶段,五环公司承接和完成的大型磷复肥工程设计项目中磷酸装置的总年生产能力突破了200万吨,是前十几年五环公司引进项目中磷酸装置生产能力的近三倍,不仅带动了近400万吨/年磷复肥DAP的发展,而且工艺生产技术全部实现国产化,装置的绝大部分都使用了国内生产设备,为业主节省了大量的项目建设投资和外汇支出,为国家支农产业做出了重大的贡献。
  另外,在对重要支农产品大型尿基NPK工程技术的创新研究中,五环公司在充分消化吸收引进技术的基础上,结合国内多年来在复合肥工程设计和工程项目建设方面积累的经验,进行年产30万吨熔融尿素基复合肥装置工艺技术开发,形成了具有自主知识产权的尿基复合肥专有工程技术,实现了大型复合肥装置自主化,对于促进我国复合肥生产技术进步,加快复合肥生产装置从工艺开发、工程设计到设备制造的自主化步伐,提高国内大型复合肥装置的设计水平和设备制造水平以及节省工程建设投资,有着十分重大的意义。该项工程技术已在巴基斯坦ENGRO化工有限公司15万吨/年尿基复合肥项目、广西河池化肥厂20万吨/年尿基复合肥项目和中石油宁夏化工厂30万吨/年尿基复合肥项目等多个国内外工程中获得成功应用,生产的产品一经投产就供不应求,得到业主的高度评价;同时,业主还向五环公司支付了专有技术使用费,这标志着五环公司除拥有大型磷酸技术外,在磷复肥中也拥有了自主知识产权技术。
  在关键设备开发和研制方面,五环公司结合国家重点科技项目(攻关)计划中“年产18万吨磷酸成套设备”子专题,依托云南磷肥厂年产18万吨磷酸装置,与国内制造厂合作,进行了大型磷酸装置反应槽、消化槽专用搅拌器装置、大型贮槽搅拌器装置、磷酸澄清槽转耙的开发和研制工作,在开发过程中,五环公司的工程技术人员对引进装置搅拌器的桨叶型式、减速机的型式以及搅拌器的支撑方式等关键技术进行了深入地研究、分析和总结,并多次召开方案论证会,保证了开发工作地顺利进行。目前,这些设备已投入使用,并且运行良好。此项开发和研制工作的成功,促进了我国磷肥行业设计、设备制造、施工、开车及生产操作的发展,推动了我国磷肥行业的技术进步,带动了新设备、新材料的开发与成功运用,为我国磷肥装置的自行设计及装置设备自主化奠定了基础。
  由于五环公司在磷复肥建设中不断创新,为业主提供了先进适用的技术和满意的服务,为国家磷复肥工业建设做出了贡献,得到了国家建设主管部门和业主的一致好评,并荣获七项国家级奖励。它们是:
  ⑴江西贵溪化肥厂年产12万吨磷酸装置获全国第八届优秀工程设计铜奖;
  ⑵湖北省黄麦岭磷化工集团公司酸肥工程获全国第十届优秀工程设计铜奖
  ⑶湖北省黄麦岭磷化工集团公司酸肥工程获2001年度国家优质工程银质奖
  ⑷云南三环化工有限公司18万吨/年湿法磷酸国产化项目获全国第十一届优秀工程设计银质奖;
  ⑸秦皇岛华赢日产275吨磷酸工程获第一届全国工程总承包银钥匙奖;
  ⑹贵州宏福实业开发有限总公司年产20万吨磷酸工程获第二届全国工程总承包金钥匙奖;
  ⑺贵州瓮福矿肥基地(30万吨/年)磷酸装置获2002年度国家优质工程银质奖。
  在支农产业的另一重要产品尿素的自主知识产权技术开发方面,五环公司也始终走在前面。通过二十多年的引进和消化吸收再创新,五环公司申报了自己的专利技术和专有技术各一项,并获得批准。利用自己的技术,近十年来,五环公司共设计建成了近几年300万吨/年能力的尿素工厂,并且积极支持四台关键高压设备的国产化制造创新,取得了重大的成果,同样为国家节约了大量的外汇。2005年,五环公司更以自身的实际实力,通过谈判让国外专利商承认了我们在尿素技术领域所占的一席之地,并有力扩大了自主创新的意义。
  2、强化工程技术开发和持续进步拓展洁净煤技术应用和煤化工、碳一化工领域的路子
  五环公司根据我国煤资源非常丰富而油资源相对不足的这一国情,按照国家能源结构“以煤为基础”的国策,几十年来一直致力于洁净煤技术应用和碳一化工的发展,产品除煤制基本化工原料、合成氨、甲醇外,还包括新一代绿色化工产品碳酸二甲酯和二甲醚。在煤气化方面,大力推广洁净煤技术的运用,如推广采用壳牌粉煤气化工艺制合成气、参与神华集团国家“煤制油”示范性工程项目的设计工作以及自主和合作开发煤化工产品“二甲醚”,其用于民用及清洁汽车燃料前景十分巨大。
  壳牌粉煤气化工艺技术具有煤适应性广、装置大型化、节能环保效果好的明显优点,是当今世界上先进的洁净煤气化工艺技术,同时,洁净煤技术也是我国大力推广运用的技术,是国家中长期科学和技术发展规划纲要中的优选主题之一,是国家大、中型化肥化工装置技术改造的主要方向。为了消化、吸收并掌握壳牌煤气化关键设备的主要技术,适应市场需求,促进该技术在国内的推广和应用,五环公司在深入分析气化关键设备结构特点和设计要求的基础上,对首次采用壳牌煤气化工艺技术的湖北双环油改煤工程的煤气化关键设备进行基础设计开发,建立了一套完整的煤气化关键设备压力容器设计标准和规定,编写出《壳牌煤气化工艺气化关键设备内件结构设计》,为壳牌煤气化工艺技术的推广和应用提供技术支持,并积极致力于煤气化关键设备早日立足国内制造和供货。目前,五环公司采用壳牌煤气化技术正在进行工程设计和总承包管理的工程项目有神华集团煤直接液化项目、辽宁大化油改煤项目、云南沾化合成氨项目、云南云天化合成氨项目、天津碱厂合成氨和甲醇项目和河南永城矿务局、河南义马矿务局、河南中州铝厂、河南中原大化集团的甲醇项目以及大唐电力的煤制甲醇制烯烃项目等。由于节能和环保的意义,这项先进技术的推广深受众多企业的欢迎。
  为配合壳牌粉煤气化技术的推广应用,针对壳牌粉煤气化合成气中CO浓度高的特点,五环公司依托湖北双环油改煤项目,组织工程技术人员对CO变换的工艺方案进行了认真地分析和研究,提出了二段变换的新工艺技术,即预变换(一段变换)和常规变换(二段变换)工艺技术,该工艺技术在中国或世界上还是首次应用,具有领先地位。同时,针对壳牌煤气化技术应用于合成氨和甲醇装置中,排出的酸气中H2S浓度低的特点,五环公司依托湖北化肥厂油代煤工程,将冶金行业的烟气洗涤脱硫技术与克劳斯硫回收技术进行整合,采用三级克劳斯硫回收系统和石灰乳洗涤处理尾气系统组合工艺技术,开发出一套与壳牌煤气化装置配套的先进、适用的硫磺回收装置,使排放的尾气满足国家环保要求,从而实现了良好的经济效益、社会效益和环境效益,并具有广阔的市场前景。上述二项工艺技术的成功应用,标志着五环公司在集成创新方面迈出了新的一步,同时,为壳牌煤气化技术的进一步推广应用提供了技术支持。
  另外,五环公司在大力推广应用壳牌煤气化技术的同时,为帮助化肥化工企业的技术改造和推动煤化工的发展,还自主开发了大型煤制氢工程技术、大型合成氨生产技术、大型甲醇生产技术和万吨级一步法合成二甲醚生产技术等多项国内首创工程技术,并在多个项目中成功应用,近几年完成的大型甲醇工程设计项目的总年生产能力已达到310万吨,很好地改善了化工生产企业的产品结构,提高了经济效益。五环公司所承接的目前国内规模最大的云南沾化、云南云天化集团两套年产50万吨合成氨装置,由于充分运用了洁净煤气化技术等多项先进工程技术,因而具有很大的示范意义。
  3、将加强技术创新与扩大技术合作很好地结合起来不断取得新的自主开发成果。
  五环公司长期以来,与国外近60家知名工程公司、专利公司有着良好的合作关系,并十分注重与国内有关大专院校、科研单位一起,不断致力于开发先进适用的生产技术。五环公司的技术创新工作始终坚持以工程项目为依托,以满足企业和市场的技术需求为己任,充分利用自身掌握许多国内外先进成熟技术的优势,去努力加强各种类型的科技合作,从而不断取得新的成果和拓展新的领域。
  ⑴ 碳酸二甲酯技术
  五环公司与华中科技大学合作成功开发了甲醇液相氧化羰基合成碳酸二甲酯工艺技术,现已建成2000吨/年碳酸二甲酯工业性试验装置。该产品是被业内视为可替代重要化工中间产品硫酸二甲酯的新世纪“绿色化工产品”。该装置是我国第一套采用甲醇液相氧化羰基合成工艺技术生产碳酸二甲酯的工业生产装置,技术达到国际先进水平,2002年10月通过了国家计委组织的验收。2003年,五环公司与黑化集团股份有限公司签订了年产1.2万吨羰基合成碳酸二甲酯装置设计合同,这标志着已正式进入技术成果产业化实施阶段。目前该工程在黑化公司已基本安装完毕。该技术具有生产连续化、产品收率高、CO转化率高等优点,是目前国内外最先进的生产工艺技术,倍受业内同行关注,并具有很好的推广应用前景。
  ⑵ 二甲醚技术
  五环公司与浙江大学合作,于2000年完成湖北田力实业股份有限公司年产1500吨一步法合成二甲醚中试装置验收后,又积极参加了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司天然气经空气催化部分氧化制成合成气生产二甲醚集成技术中试装置开发。五环公司与中石油大庆石化分公司研究院、中科院大连化学物理研究所、华东理工大学密切合作,已开发出比目前现有装置中普遍采用的固定床反应器更为先进的浆态床反应器,使多项物理和化学指标大大提升。在几年的开发工作中,五环公司已有两项二甲醚专项技术获国家发明专利授权。二甲醚作为新世纪的清洁燃料,同样具有十分广阔的市场前途。
  ⑶干煤粉加压气化技术
  两段式干煤粉加压气化中试项目是国家863计划下达的研究开发课题,其目的是研究开发一种具有中国知识产权的新型及洁净的煤气化工艺,为能源、化工、整体煤气化联合循环(IGCC)等服务。该项目依托处理煤量24t/d两段式干煤粉加压气化(技术)中试装置进行,由国电热工研究院主导开发,并由煤炭科学研究总院北京煤化所、西北化工研究院、中科院山西煤化所、东南大学、中国五环化学工程公司和渭河煤化工集团有限责任公司共七家单位联合开发。这是五环公司在煤气化项目上的一次新突破,使五环公司在国内设计工程公司同行业中的煤气化技术方面,始终保持领先水平。
⑷尼龙—11树脂技术
  以蓖麻油为原料生产尼龙—11树脂的技术是由五环公司和华北工学院高分子研究所及太原中联泽农化工有限公司合作开发成功的,现已建成100吨/年尼龙—11树脂中试装置。该装置是我国第一套采用蓖麻油为原料生产尼龙—11树脂的工业生产装置,该技术推动了可再生资源的充分利用,促进了我国油料种植和加工以及塑料工业的持续发展。在该技术通过国家组织的验收以后,五环公司与山西中联实业股份有限公司签订了年产2000吨尼龙—11树脂、合金与粉末材料—国家高新技术产业化示范工程项目的工程设计合同。该项目现已完成工程设计,并进入施工安装阶段。此项技术的推广充分体现了建立循环经济和节约型社会的精神。
  4、建立自主创新有效机制保持技术进步的水平持续提高
  工程技术自主创新的关键是机制,只有建立了符合市场和公司发展需要的、并切合公司实际的自主创新机制,才能真正的实现工程技术自主创新。五环公司一直高度重视工程技术自主创新的机制建立和完善,除设立了专门管理机构—技术开发部外,还成立了公司自主创新领导小组,由总经理亲自担任领导小组组长,并且建立了以下主要工作程序和方法:
  ⑴ 明确技术创新的主要方向
  方向之一是通过技术开发活动利用可靠的工艺试验数据或其它技术资料,开发完成具有自主知识产权的工艺软件包和基础工程设计成品。方向之二是对引进项目的工艺技术、关键设备进行消化、吸收、再创新,自主开发完成工艺装置工艺软件包或基础工程设计或关键设备的方案设计等成品。方向之三是利用五环公司的工程设计经验,在工程设计中注重总结、提高和创新,自主开发完成工艺软件包或基础工程设计成品。并利用上述技术去完成技术改造项目和新建装置的工程化技术进步工作,用技术进步的成果去扩大公司业务范围和保持技术进步优势,更好满足市场的技术需求。
  ⑵ 细化技术开发项目的立项程序
  技术开发项目包括无工程依托开发项目、有工程依托开发项目和外单位委托开发项目。对于无工程依托的开发项目,各技术部室根据公司技术发展规划,从满足用户和符合市场需求出发,提出技术开发课题建议报告,经技术开发部审核并认可后,由有关技术部室填写《公司技术开发项目申请表》,报公司审批立项。对于有工程依托的开发项目,各技术部室根据公司所承接的工程项目中需进行技术开发的课题,提交具体的技术开发课题建议报告,经技术开发部审核并认可后,由有关技术部室填写《公司技术开发项目申请表》,报公司审批立项。对于外单位委托五环公司开发的项目,经公司审查同意后,由技术开发部代表五环公司与其签订正式协议或合同。通过鼓励申报和严格审批的机制和程序,既调动广大技术人员的积极性,也保证技术开发项目一开始就有较高起点和有较大推广运用意义。
  ⑶ 加强技术开发项目的实施管理
对已立项的技术开发项目,根据公司项目管理要求成立项目组,由项目经理组织技术人员及技术装备投入开发,公司分管技术开发的副总工程师和主管领导对项目实施进行指导和监督。技术开发成果需经公司级技术专家评审和验收,并向公司提交技术开发项目验收报告,从而保证了技术开发成果的较高质量,也保证了工程化的技术可靠性。
  ⑷ 完善费用管理和激励机制
  五环公司一方面严格技术开发费用的财务管理,避免浪费,另一方面也保证了所需开发费用得到及时拨付到位。由于技术开发属探索性工作,难度较大,五环公司规定技术开发人员的工作奖金数额应高于同级设计人员的10%以上。为更好鼓励专业技术人员积极参与并努力完成技术开发项目,五环公司还专门设立了开发项目奖和开发项目完成奖,有力促进了技术人员踊跃参加技术开发和更好营造全员加强学习、不断超越的氛围。
  ⑸ 积极推广技术开发成果
  对于五环公司已经形成的技术开发成果,由技术开发部编写技术介绍,经营部门积极向用户推荐采用。对市场前景较好的技术成果,公司可采取技术参股、资金投入的合作形式实施技术成果产业化。为加强公司知识产权保护,五环公司对技术开发成果都积极申报专利,力争获得国家专利授权。
  党的十六届五中全会和中央经济工作会议精神,以及全国科学技术大会都提出了坚持科学发展,走中国特色的自主创新之路,建设创新型国家的重大战略决策,并提出了新时期科技工作的指导方针、战略基点和总体目标,制定了国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006━2020年)。五环公司深入贯彻落实全国科学技术大会的精神和任务,按照国家产业政策方向和市场技术需求,认真了制定企业技术发展规划,提出了未来3年的12项自主创新课题,以促进企业的可持续发展,进一步增强企业的核心竞争力。
  五环公司的自主创新和科技进步工作将进一步贯彻走新型工业化道路理念和坚持科学发展观,将创建自主创新型企业的工作列到重要位置,坚持以市场为导向,以煤化工为自主创新技术开发的超前优势,保持在大型化肥、磷复肥、新材料等方面的领先地位,并积极向脱硫环保产业进军;以不断提高五环公司的工程技术自主创新能力,争取创造更多的工程技术自主创新成果,争取实现更多的高新技术产业化的实际行动来表现自身一流的国际型工程公司形象;以技术进步作为可持续发展的强劲动力,继续活跃于国内外两个工程建设市场,为建立国家倡导的节约资源、保护环境、保证安全、科学发展的小康社会再做出新贡献。

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