一、技术来源
该技术由大庆油田工程有限公司研究开发。润滑油市场高档油销售比例将大幅提升，现代化的大型调合厂在产品质量和市场响应能力上占有优势，在消费市场前沿建立润滑油调合厂是发展趋势。
目前中石油、中石化两大集团，继续调整生产布局，在国内润滑油消费市场中心区建厂，抢占市场先机。同时外资企业普遍加强在华业务，润滑油销量和份额都在增长。民营企业资本投入润滑油行业增加。润滑油生产企业具备了广阔市场空间，较好的社会效益和较高的经济效益。
借助中石油最大的、自动化程度最高的北京润滑油厂(华北物流中心)的设计。我院掌握了自动化、精细化高端润滑油产品调合技术。
二、基本原理
各种牌号的基础油和添加剂，通过先进的自动批量调合系统(ABB)、在线管道调合(ILB)、同步计量调合系统(SMB)、脉冲调合搅拌技术等，生产出各种不同牌号的润滑油产品。润滑油调合配套技术有：自动抽桶(200L添加剂)系统(DDS)、自动通球扫线系统、全自动管汇等。
表2-1 不同调合工艺的工艺流程和生产过程示意
三、工艺过程
典型的现代化润滑油调合厂物流和生产流程如下：
表3-1 专有技术研究路线
四、技术特点
本技术基于生产设计经验总结出的相应的技术成果，主要技术特点见下：
(1)调合工艺采用自动批量调合技术(ABB)和在线调合技术(SMB)，快速、准确、高效调合出高质量的产品，减少了调合损耗，提高了产品一次合格率。调合控制系统可实现工艺智能化全自动配方生产。
(2)成品油储罐采用智能脉冲风搅拌调合技术，提高了生产速度和产品质量，降低了能量消耗。
(3)采用润滑油通球扫线系统和阀组式管汇相结合技术，清除管道内残留的介质，减少了工艺管线数量和油品交叉污染。
(4)自建熔胶设施生产增粘剂，保证基础油配方相同，可提高调合油品的质量。
(5)储罐加热方式优化，基础油储罐采用换热管束，避免对油品反复加热，保证油品质量。
(6)平面布局上，借鉴了大型仓储物流公司的工作流程，配置双伸位货架及叉车、设置装车平台及平台与货车间调节平台，货物出库从货架到货车，一次输转到位，物流输转流程高效顺畅。
(7)采用大跨度联合厂房，库房内设自动喷淋消防设施，增大了防火分区面积，提高了库房利用率。
(8)采用现代化仓储管理系统，保证货物先进先出。
五、技术水平
采用自动批量调合(ABB调合技术)和在线调合技术(SMB)，快速、准确地调合出高质量产品来占领润滑油市场。提高了调合自动化水平和生产灵活性，减少了调合损耗，提高了产品一次合格率。
(1)自动化程度高：整个调合过程实现按设定配方全自动生产。
(2)计量精度高：可以达到0.3‰以上的进料计量精度。
(3)灵活性好：可多批次调合;允许桶装添加剂通过DDS添加，固体添加剂、微量添加剂采用人工计量后直接倒入，简化了工序。
(4)生产速度快。辅助计量罐允许与调合罐同时计量和搅拌，三段立式高效搅拌器搅拌强度大，混合快速。
(5)油品残留量小：采用润滑油通球扫线系统和阀组式管汇相结合技术，清管球由净化风来推动，用于倒空管线和刮擦管壁，产品残留的厚度小于0.1mm(典型润滑油结果);把一条管线按顺序输送若干产品成为可能，残留量极小(DN100管线，通球后残留量为3g/m)，保证产品洁净度，提高了油品质量。
技术成果具有较强的创新性，成果处于国内领先水平。
六、能源消耗
本工程采用自动调合工艺提高调合成功率，运用定量加热技术、机泵变频设施等减少了能量消耗。中石油润滑油公司的平均能耗为384MJ/t，北京润滑油厂的能耗仅为313MJ/t。
七、应用实例
该项技术成果主要在中国石油北京润滑油厂(华北物流中心)工程中应用。生产的润滑油种类有：内燃机油(汽油机油、柴油机油)、齿轮油(车辆齿轮油、工业齿轮油)、液压油等三大类上百种牌号。所有产品的性能均达到国际先进水平。
八、经济效益
中国石油北京润滑油厂(华北物流中心)配套完善二期工程于2018年4月一次投产成功，产品各项指标符合国家和中石油企业标准，快速保证了华北市场的润滑油供应，为企业创造了良好的经济效益。目前昆仑品牌润滑油在华北地区占据了销售量的26%，提高了昆仑品牌的市场竞争力。
(来源：中国石油和化工勘察设计协会) |
