11月27日，中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司(以下简称“中化西南院”)收到国家能源集团国际工程咨询有限公司发来的中标通知书：中化西南院在国能包头煤化工有限责任公司(以下简称“国能包头”)煤制烯烃(MTO)装置配套的180万吨/年大型甲醇合成催化剂项目招标中，凭借过硬的产品品质、丰富的市场应用业绩、成熟完善的服务方案在国内外众多竞争对手中脱颖而出，一举中标!
本次中标意义重大!2022年西南院在国家能源集团180万吨/年大甲醇装置首次实现催化剂国产化替代，已稳定运行14个月，催化剂转化率、选择性、稳定性及压差等各项指标完全达到设计指标。
2023年5月，国家能源集团榆林公司186万吨/年大型煤制甲醇装置再次选用中化西南院甲醇合成催化剂，目前已稳定运行近3个月，顺利通过72小时110%负荷性能考核，并得到国能榆林化工有限公司的高度评价与认可。
本次国能包头项目中标是中化西南院取得的第三套煤制烯烃(MTO)装置配套的大甲醇项目合成催化剂订单，有力证明中化西南院XNC-98-5型甲醇合成催化剂在大型甲醇装置上的应用性能与水平。
国能包头煤化工有限责任公司成功建成了国内首套煤制烯烃(MTO)装置，为中国煤化工产业发展做出了重要贡献，但其配套的180万吨/年大型煤制甲醇采用的却是国外工艺包和甲醇合成催化剂，关键技术与核心产品(甲醇合成催化剂)长期受制于人。大甲醇催化剂犹如高端“化工芯片”，此次国产化替代开创煤化工自主可控的新局面，在煤化工发展史上具有里程碑式的意义!
中化西南院是国内最早开展低压合成甲醇工艺及合成催化剂研究的科研院所，该技术的研究成功打破了国外公司在低压甲醇合成技术上的垄断，并多次获得国家和省部级奖励，1996年被列为国家级科技成果重点推广项目。
近年来，中化西南院立足国家和行业需求，紧跟世界甲醇合成工艺和催化剂技术发展前沿，持续进行甲醇合成工艺和催化剂性能提升。目前，中化西南院与中国神华煤制油化工有限公司合作开发的220万吨/年高效先进大型甲醇合成工艺包已完成项目评审，即将应用于国能包头二期烯烃项目大甲醇装置上，打破了大甲醇合成工艺包长期依赖进口的瓶颈，为大型煤化工技术全面实现自主可控奠定了坚实的基础!
(来源：西南化工研究设计院有限公司) |
