近日，由中石化宁波工程有限公司设计的金陵煤化工净化装置技术改造项目一次开车成功，产品气及放空尾气指标满足设计要求。
该项目是金陵石化高质量推动绿色企业行动计划的重点任务。重点将装置原来的高能耗NHD脱硫/脱碳技术改为高效低能耗的S-AGR酸性气体脱除技术，原来的氨吸收制冷技术改为丙烯压缩制冷技术，同时将改造后节省下来的低压蒸汽进行综合利用。经技术改造后，将进一步降低装置能耗，减少下游装置催化剂消耗，降低制氢成本，实现了环保与效益“双丰收”。
这次装置技术改造使用了公司自主研发的S-AGR酸性气体脱除技术，该技术符合清洁生产要求，减少对周围环境影响，同时可提高产品粗氢气品质，降低后续甲烷化过程氢气损失，每吨氢气生产成本可降低百余元，装置能耗降低约46%。经技术改造省出的低压蒸汽将用于驱动丙烯压缩机、贫甲醇泵、准贫液泵等，提高了低压蒸汽利用率，节约了装置运营成本。
自项目开工以来，宁波工程公司设计团队克服了项目时间节点紧张、采购订货任务重、地下基础情况复杂等各种困难，并在试车开车阶段，积极提供现场技术服务，有力确保了项目建设按照既定目标高标准完成，其产品气及放空尾气指标均满足设计要求。
宁波工程公司同时具备S-AGR酸性气体脱除技术研发和工程建设能力，公司自主研发的S-AGR酸性气体脱除技术打破了国外技术的垄断，已在多套装置中实现应用，其各项控制指标均为行业先进技术指标，且在设备投资、装置能耗等方面优于国外技术，达到行业领先水平。
(来源：中石化宁波工程有限公司) |
