6月30日，在集团公司物资装备部和科技部的指导和帮助下，由中石化上海工程有限公司联合中科院重庆院、金申德公司协同攻关研发的金属粉末床双波长激光增材制造装备顺利通过项目验收。公司总经理、党委副书记师敬伟出席验收会。
这台国产化专用3D打印装备顺利落地，是公司落实创新驱动发展、保障产业链供应链安全、服务制造强国、能源强国建设的标志性科创成果，补齐国内石化高端装备增材制造领域关键短板，为能源化工产业安全稳定运行筑牢技术根基，是上海工程公司奋力开启二次创业的扎实举措，也是开辟“第二增长”曲线的具体行动。
直面行业痛点
攻坚刻不容缓
当前，石化行业高温高压、强腐蚀、长周期极端工况所需核心构件、特种制造设备长期依赖进口，供应链存在明显断点堵点，既制约行业高端化转型，也给装置本质安全、国家能源产业安全埋下重大隐患。
早在2024年，集团公司物装部与上海工程共同启动金属增材技术在石油石化应急物资保障中的应用研究课题，率先开展行业技术路线探索，填补石化承压部件增材应用领域空白。本次双波长激光金属 3D 打印装备研发，是在前期课题理论研究基础上，迈向专用设备国产化、工程场景规模化应用的关键一步。
产学研协同发力
攻克多项核心技术瓶颈
上海工程始终心怀“国之大者”，充分发挥工程集成、场景应用、产业龙头三重优势，将高端装备国产替代、核心技术自主可控作为服务国家战略核心抓手，联合中科院国家级科研院所搭建一体化协同攻关体系，集中资源攻坚高温难焊合金打印痛点。
攻关团队逐一破解高温难焊合金打印成品延伸率不足、热处理后塑韧性差等系列技术难题，成功研制适配石化极端工况的KSD-400D双波长金属增材制造装备。该装备可适配镍基、高温合金等石化特种材料，满足高温难焊合金增材制造的应用需求，从源头重构石化装备安全制造体系，全面提升装置长周期、高负荷平稳运行能力，以智造升级推动安全生产治理现代化。
公司将持续攻坚原创性、引领性关键核心技术，构建自主可控、高端智能的现代化能源化工装备体系，以高水平科技自立自强赋能产业升级，为制造强国、能源强国建设持续贡献石化工程力量。
(来源：中石化上海工程有限公司) |
