7月27日，由大庆石化工程有限公司与大庆石化建设有限公司联合体承建的大庆石化新建5万吨/年1-己烯/1-辛烯联产装置一次开车成功，标志着公司在国内高端线性α-烯烃生产领域自主技术工业化应用迈出关键性步伐，成功攻克高品质化工原料领域“卡脖子”难题，为国家战略性新兴产业高质量发展注入强劲动能，对保障产业链供应链安全稳定具有深远意义。
作为中国石油首套5万吨/年1-己烯/1-辛烯联产装置，该项目采用公司与大庆石化、石化研究院大庆中心联合开发并拥有完全自主知识产权的1-己烯/1-辛烯联产工艺技术。与传统工艺相比，该技术具有催化剂活性高、选择性好，可依据市场需求动态调整1-己烯与1-辛烯产出比例，大幅提升装置经济性。
大庆石化公司新建5万吨/年1-己烯/1-辛烯联产装置
该装置于2025年7月11日正式开工建设;2026年6月16日实现高标准中交;7月25日13时38分投入催化剂建立反应;7月27日8时46分顺利产出合格的1-己烯、1-辛烯产品。
开车期间，公司副总经理、总工程师娄海生带领项目团队驻守现场、靠前指挥，逐项核查设备工况、联锁逻辑与工艺参数，保障各工序全过程精准受控。乙烯投料后，经过升压与专用溶剂均匀混合进入核心反应器，在高效催化体系作用下，精准控制乙烯发生齐聚反应，生成富含1-己烯与1-辛烯的混合物流。产物通过精馏系统精密分离，最终产出高纯度工业级1-己烯、1-辛烯产品，全流程顺利打通，装置运行平稳，各项关键技术指标均达到设计要求。
项目建设阶段，项目团队及全体参建人员直面工业化技术攻关压力、设计周期压缩与限额设计双重约束、物资采购周期长、施工难度大、建设工期紧等系列严峻挑战，上下一条心、奋战一股力，实行定任务、定人员、定节点的“三定”务实举措，快马加鞭抢抓进度，严把工程建设质量关，以无畏攻坚的勇气和久久为功的韧劲，逐一破解痛点堵点难点，打赢各项攻坚硬仗，以高度的使命感筑牢项目推进根基。
项目建设全过程获得大庆市政府及各主管部门的大力支持，大庆石化业主领导及社会各界人士也多次到现场实地调研指导，对项目团队展现出的专业素养和敬业精神表示称赞，充分认可管理人员高度的责任感、使命感和专业科学的施工方法，项目全体建设者用实际行动彰显了大庆工程优秀的项目管理能力与优质的履约服务水平，持续提升大庆石化工程(DPEC)行业品牌质量与信誉。装置完成中交后仅 40 天就实现一次投料开车，全线设备运行平稳，工艺管道无振动、无泄漏，一举实现了打破国外技术垄断、补齐国内产业链短板、完善POE全产业链自主布局的关键战略使命。
这份亮眼成绩，既是公司项目团队过硬专业能力与责任担当、齐心协力攻坚克难的丰硕成果，更是自主创新工艺工程落地的生动实践。在后续收尾工作中，项目部还将集各方智慧和力量，为业主提供竭诚服务保障，全心全意为装置各项建设指标全面达标保驾护航，以工程建设者之匠心倾力铸就精品工程，全力保障装置“开得起、稳得住、出效益”，力争以更加优异的建设成效，为国家战略性新兴产业高质量发展贡献大庆工程力量。
(来源：大庆石化工程有限公司) |
